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我公司研發(fā)的高強(qiáng)耐磨料是一種水泥基復(fù)合多組分干濕料，由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。該料現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂�，施工和易性好，通過(guò)人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過(guò)正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土（鋼筒倉(cāng)）的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、使用期限長(zhǎng)等特點(diǎn)。
適用范圍：
1、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉(cāng)等內(nèi)襯耐磨層
2、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、
料筒倉(cāng)（包括鋼筒倉(cāng)）、灰?guī)斓鹊膬?nèi)襯耐磨層。
3、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉(cāng)、料斗、庫(kù)壁等內(nèi)襯耐磨層。
4、水利水電、碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土耐磨層。
產(chǎn)品性能：
●高強(qiáng)耐磨料具有高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
●高強(qiáng)耐磨料具有吸水率低、下料通暢、不堵倉(cāng)、不粘料
●高強(qiáng)耐磨料具有與基體粘接強(qiáng)度高、整體性好、不易脫落
●高強(qiáng)耐磨料具有施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握
●高強(qiáng)耐磨料具有無(wú)毒、無(wú)味，綠色環(huán)保，對(duì)人無(wú)身體損害
●高強(qiáng)耐磨料具有 耐久性好，使用壽命長(zhǎng)、易于修
技術(shù)性能：
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項(xiàng)目
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技術(shù)要求
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微晶板
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鑄石板
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耐磨損失量
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≤0.08-0.07
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0.06
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0.09
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28d抗折強(qiáng)度Mpa
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16
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14
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12
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28d抗壓強(qiáng)度MPa
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80--100
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85
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58
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耐急冷急熱
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50
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38
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38
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耐溫性能℃
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500
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300
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500
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與鋼筋握裹力Mpa
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≥8
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施工厚度㎜
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50
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20
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30
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與其他材料性能對(duì)比：
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耐磨料
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施工對(duì)比
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性能對(duì)比
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耐磨性
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耐沖擊性
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無(wú)
機(jī)
類
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TM高強(qiáng)耐磨料
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基礎(chǔ)栽埋鋼筋網(wǎng)，界面處理劑，抹刀抹平壓實(shí)，施工簡(jiǎn)便
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TM高強(qiáng)耐磨料優(yōu)于鑄石板，有機(jī)類產(chǎn)品及鐵屑砂漿和混凝土；比合金鋼,壓延微晶板差.
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TM高強(qiáng)耐磨料優(yōu)于壓延微晶板，鑄石板抵抗沖擊能力；比有機(jī)類以及合金鋼差。
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鑄石板或壓延微晶板
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呋喃或水玻璃膠泥粘接，或者用螺栓固定，兩種板結(jié)合使用，膠泥有毒，需專業(yè)施工人員操作
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鐵屑或鋼砂混凝土、砂漿
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用鋼抹刀抹或支模板澆筑，需專業(yè)施工人員操作
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有
機(jī)
類
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聚氨酯板或聚乙烯板
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用粘和劑粘接，或者用螺栓固定，需專業(yè)施工人員操作
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尼龍板或橡膠板
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用用螺栓連接或者焊接，需專業(yè)施工人員操作
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鋼
材
類
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合金鋼
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用螺栓連接或者焊接，需專業(yè)施工人員操作
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1基層處理
界面基層處理主要注意三點(diǎn)：⑴粗糙程度，基層越粗糙，界面結(jié)合面積越大，合力越大，抵抗剪切破壞的能力就越強(qiáng)，所以要對(duì)基層進(jìn)行鑿毛。⑵完好程度，指粘接面受損傷的程度，損傷越輕，內(nèi)部產(chǎn)生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對(duì)基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。⑶潔凈程度，減少雜質(zhì)，有利于提高粘接強(qiáng)度。所以要用壓力水沖洗清理基礎(chǔ)表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。
2 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)
為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產(chǎn)生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。
混凝土基層鉆孔深70mm，孔徑12mm；用鋼筋錨固料錨固Ф6mm鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度70mm，外露15～30mm（設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/3），鋼筋棍之間的間距300mm；鋼筋棍的頂端用Ф6mm盤條焊接成網(wǎng)。
3 涂刷界面劑
3.1 施工前2小時(shí)充分濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面，施工時(shí)將浮水吸干。
3.2 施工前，首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的基礎(chǔ)表面，不能漏刷。
4 抗磨料攪拌
高強(qiáng)抗磨料可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好。現(xiàn)場(chǎng)加水量為13.5%～14%加水?dāng)嚢�，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進(jìn)行。從加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在40分鐘內(nèi)為宜，因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
5 抹灰
待涂刷的界面劑表面指觸干燥時(shí)，用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過(guò)20mm，當(dāng)抗磨層設(shè)計(jì)較厚時(shí)，待第一層抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)后，進(jìn)行下一層抹灰施工，施工至設(shè)計(jì)抗磨層厚度。
6 壓光
根據(jù)氣候條件，1～2小時(shí)后，抗磨料接近初凝時(shí)進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層表面的粗糙度，有利于出料通暢，不堵料。如果施工厚度較大，容易出現(xiàn)塑型裂紋，所以在第一次壓光后1～2小時(shí)要進(jìn)行第二次壓光處理
7 養(yǎng)護(hù)
夏季施工，應(yīng)在施工完畢后4小時(shí)內(nèi)，高強(qiáng)抗磨料初凝后加蓋濕草袋或巖棉被澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被，并采取保溫措施。養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定
包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、本品包裝規(guī)格為50kg/袋。
2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)處存放。在正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為6個(gè)月。
 攪拌
 掛網(wǎng)
 涂刷界面劑
 抹灰
 收光
 養(yǎng)護(hù)
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